2020中國煤化工技術交流會
暨第九屆中國煤化工年會
2020年，受疫情影響，智能工廠建設、智能制造技術再次推到公眾面前，引發了行業思考，創建數字化工廠是中國煤化工產業實現高質量發展的必然選擇。11月11～13日，金正環保作為智能工廠示范企業受邀參加“2020中國煤化工技術交流會暨第九屆中國煤化工年會”。本次會議由中國石油和化學工業聯合會供應鏈工作委員會主辦，以“智能化推動高質量發展”為主題，來自石化聯合會相關領導、兩院院士、行業專家；煤化工行業典型企業；國內智能制造技術裝備研究和生產企業領導和技術骨干；智能裝備與智能化服務重點企業市場負責人；《中國石油和化工產業觀察》雜志編委、通訊員等500余人參加會議。
這條生產線集成了工業物聯網、工業大數據、工業機器人、機器視覺、智能物流等最先進的智能技術，可實現日產400-500支膜組件，較行業內目前普遍的人工組裝方式提高了10倍左右的產能，產品合格率穩定在99.99%以上，解決了產品生產規?；藴驶瓦\輸等難題。
公司膜車間內，設置了工業4.0生產指揮中心，僅由2-3名專業工程師就可以輕松完成產品全生命周期的管控，實現物料、計劃、生產、設備、采購、倉儲、物流等數據管理，形成生產控制、過程監控、產品追溯、大數據分析等全生命周期管控，為自動化焊膜、自動化膜組件裝配打造了一個全新的“智能制造”協同管理平臺。
金正環保建有一個負責綜合決策的項目運營數據中心，構建了縱向貫通、橫向集成、互聯互通的信息應用體系，包括用戶管理、數據采集、故障報警、遠程運維、專家分析等模塊，實現了設備運行和現場工況的遠程監控、數據存儲和分析、故障報警、技術咨詢等功能。
在傳統煤礦礦井水、煤化工廢水處理工藝中，蒸發前預濃縮處理效果往往不夠理想，系統運行不穩定，設備易出故障，運行成本較高。面對這一行業痛點，金正環保提出了基于DTRO為核心技術煤化工廢水低成本零排放整體解決方案，預處理簡單，進水水質要求寬泛，減少了加藥量，以更短的流程實現了煤化工廢水的零排放，處理成本降低20—30%，實現了全工藝鏈貫通，保證系統順暢、高效、穩定運行。
煤化工行業廢水零排放低成本解決方案
該工藝鏈包括磁絮凝預處理、高密池預處理、DTRO、平板納濾、脫穩等系統。實踐證明，基于DTRO為核心技術的煤化工廢水處理工藝具有顯著的技術優勢，可以最大程度高倍濃縮，減少蒸發處理量，進而降低蒸發投資成本和整體運行成本，實現鹽的分離再生。同時，DTRO具有抗污堵、耐高壓等優勢，能夠保障設備長時間高效運行，真正實現煤化工廢水低成本零排放處理。
1. 采用誘導結晶+高級氧化+氣浮結合方式，除去煤化工廢水中的難溶鹽以及乳化油；
2. 避免了樹脂的使用，降低運行成本的同時避免樹脂污染風險，整個工藝鏈無風險點。
在展示區，金正環保參展人員與客戶進行了技術答疑和商務洽談。
陜西煤化工業園
高鹽廢水近零排放項目
項目背景：陜西某煤化工園區產生大量高污染高鹽廢水無法處理與排放，有8個蒸發塘，總水量為約160萬立方米，因存儲和技術能力限制，存在溢塘隱患。
處理規模：2000m3/d
設備優勢：金正環保通過采用集成化、模塊化、標準化以及預備貨制的生產模式，將集裝箱式高鹽水預處理系統和DTRO膜系統處理能力做到1000m3/d以上，項目從簽訂合同到設備出水僅用不到一個月的時間完成。
技術難點攻克：
▲利用高效軟化+磁絮凝預處理技術，保證出水水質，降低膜系統結垢與污染的風險，減少設備占地面積，利用磁粉的特性實現資源的循環再利用。
▲產水回用，大大解決了當地用水短缺的問題；每年可節省蒸發成本2000萬。
▲采用集裝箱式整體DTRO處理設備，優化處理工藝，穩定回收率在65％-80％。
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